焊接夾渣大體分為兩類。

第一類為金屬夾渣，特指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅；

第二類為非金屬夾渣，特指焊后殘留在焊縫中的熔渣，包括焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物以及氮化物等。

根據(jù)其形成的情況，可分為點狀夾渣、線狀夾渣、鏈狀夾渣以及密集夾渣。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，特別是在空淬傾向大的焊縫中。鑄件在受應(yīng)力作用下，焊縫夾渣處會首先出現(xiàn)裂紋并沿展，導(dǎo)致強度下降、焊縫開裂。

1、焊接夾渣形成的因素

如果焊接材料中夾雜物較多（包括母材、氣體以及焊材等），勢必造成焊縫中產(chǎn)生夾雜物；另外，工藝因素對焊接夾渣也有很大的影響。

熔渣未清除干凈

焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈。特別是使用堿性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產(chǎn)生夾渣；

焊接電流太小

熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

母材金屬與焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)

例如當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時，其產(chǎn)物（氧化物、氮化物、硫化物等）在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。

2、防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的重要方面

采用工藝性能良好的焊材，禁止使用過期、變質(zhì)和外觀存在缺陷的焊材；

焊接前將焊接區(qū)域范圍內(nèi)鐵銹、油污和其他有害雜質(zhì)清理干凈，坡口角度不宜過小，坡口內(nèi)及兩側(cè)、層間的熔渣必須清理干凈;

通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)，根據(jù)板材厚度選取適宜直徑的焊條；根據(jù)熔渣流動的方向，隨時調(diào)整焊條角度和運條方法，使熔渣能順利的浮到熔池表面。

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焊件展示

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